מסובב ריתוך LPP-01

מערכת גלילי ריתוך של טון אחד היא ציוד מיוחד המשמש למיקום וסיבוב מבוקרים של חומר עבודה במשקל של עד טון מטרי אחד (1,000 ק"ג) במהלך פעולות ריתוך.

תכונות ויכולות עיקריות של מערכת גלילי ריתוך במשקל 1 טון כוללות:

1. קיבולת עומס:
   • מערכת גלילי הריתוך נועדה לטפל ולסובב חומרי עבודה במשקל מרבי של טון מטרי אחד (1,000 ק"ג).
   • זה הופך אותו מתאים לרכיבים תעשייתיים בקנה מידה גדול, כגון כלי לחץ, חלקי מכונות כבדות וייצורי מתכת גדולים.
2. עיצוב רולר:
   • מערכת גלילי ריתוך במשקל 3 טון כוללת בדרך כלל סדרה של גלילים מופעלים המספקים את התמיכה והסיבוב הדרושים לחומר העבודה.
   • הגלילים עשויים מחומרים בעלי חוזק גבוה וממוקמים כך שיבטיחו מיקום יציב ומבוקר של חומר העבודה הכבד.
3. כוונון סיבוב והטיה:
   • מערכת גלילי הריתוך מציעה לעתים קרובות יכולות כוונון סיבוב והטיה.
   • הסיבוב מאפשר מיקום אחיד ומבוקר של חומר העבודה במהלך תהליך הריתוך.
   • כוונון ההטיה מאפשר כיוון אופטימלי של חומר העבודה, ומשפר את הגישה והראות עבור הרתך.
4. בקרת מהירות ומיקום מדויקת:
   • מערכת גלילי הריתוך נועדה לספק שליטה מדויקת על המהירות והמיקום של חומר העבודה המסתובב.
   • זה מושג באמצעות תכונות כגון מנועי מהירות משתנים, מחווני מיקום דיגיטליים ומערכות בקרה מתקדמות.
5. פרודוקטיביות מוגברת:
   • יכולות המיקום והסיבוב היעילות של מערכת גלילי הריתוך במשקל טון אחד יכולות לשפר את הפרודוקטיביות על ידי הפחתת הזמן והמאמץ הנדרשים להקמה ולתמרון חומר העבודה.
6. בנייה חזקה ועמידה:
   • מערכת גלילי הריתוך בנויה מחומרים עמידים ומסגרת חזקה כדי לעמוד בעומסים ובלחצים המשמעותיים של טיפול בחומר עבודה במשקל טון אחד.
   • תכונות כמו גלילים מחוזקים, מיסבים בעלי חוזק גבוה ובסיס יציב תורמים לאמינותו ולעמידותו.
7. תכונות בטיחות:
   • בטיחות היא שיקול מכריע בתכנון מערכת גלילי ריתוך במשקל 1 טון.
   • מאפייני בטיחות נפוצים כוללים מנגנוני עצירת חירום, הגנה מפני עומס יתר, הרכבה יציבה ואמצעי הגנה למפעיל כדי להבטיח פעולה בטוחה.
8. תאימות עם ציוד ריתוך:
   • מערכת גלילי הריתוך מתוכננת להשתלב בצורה חלקה עם ציוד ריתוך מגוון, כגון מכונות ריתוך MIG, TIG או קשת שקועה.
   • זה מבטיח זרימת עבודה חלקה ויעילה במהלך ריתוך רכיבים בקנה מידה גדול.

מערכת גלילי ריתוך במשקל 1 טון משמשת בדרך כלל בתעשיות כמו בניית ספינות, ייצור מכונות כבדות, ייצור כלי לחץ ופרויקטים גדולים של ייצור מתכת. היא מאפשרת ריתוך יעיל ומדויק של חומרי עבודה כבדים, משפרת את הפרודוקטיביות ואיכות הריתוך תוך הפחתת הצורך בטיפול ומיקום ידניים.