חובה כבדה 10 טון מיקום ריתוך צינור אוטומטי עם תצוגת בקרת מהירות דיגיטלית
✧ מבוא
1. מיקום ריתוך המרפק מורכב בעיקר מיחידת סיבוב ויחידת הטיה ומערכת בקרה חשמלית.
2. על ידי הטיה ומצב של סיבוב ממונע, עמדת ריתוך מרפק יכולה להפוך את חתיכת העבודה במיקום עבודה אידיאלי.
3. סיבוב שולחן עבודה נשלט על ידי המרת תדרים פחות שלב כדי להשיג מהירות ריתוך הטובה ביותר.
4. שימוש בתיבת שלט רחוק כדי לממש את הפעולה המרוחקת של טבלת העבודה, יכול גם להתחבר למכונות הפעלה כדי לממש את פעולת ההצמדה.
5. הפנינו ממשק למימוש עבודת הצמדה עם מניפולטור ותליית מכונת ריתוך אוטומטית להשיג מרכז ריתוך אוטומטי.
6. ענף היישומים כולל כלי לחץ, מטלורגיה, כוח חשמלי, תעשייה כימית, מבנה מכני ומתכת.
✧ המפרט העיקרי
דֶגֶם | AHVPE-10 |
יכולת מפנה | 10000 ק"ג מקסימום |
קוטר שולחן | 2000 מ"מ |
גובה המרכז להתאים | מדריך על ידי בורג / הידראולי |
מנוע סיבוב | 3 קילוואט |
מהירות סיבוב | 0.05-0.5 סל"ד |
מנוע הטיה | 4 קילוואט |
מהירות הטיה | 0.14rpm |
זווית הטיה | 0 ~ 90 °/ 0 ~ 120 מעלות |
מקס. מרחק אקסצנטרי | 200 מ"מ |
מקס. מרחק כוח משיכה | 400 מ"מ |
מֶתַח | 380V ± 10% 50Hz 3 שלבים |
מערכת בקרה | כבל שלט רחוק 8M |
צֶבַע | מותאם אישית |
אַחֲרָיוּת | שנה אחת |
אפשרויות | ריתוך צ'אק |
טבלה אופקית | |
3 מיקום הידראולי של ציר |
✧ מותג חלקי חילוף
עבור עסקים בינלאומיים, Weldsuccess משתמשת בכל המותג המפורסם של חלקי החילוף כדי להבטיח את מסובבי הריתוך עם זמן רב באמצעות החיים. אפילו חלקי החילוף שנשברו לאחר שנים אחר כך, משתמש הקצה יכול גם להחליף את חלקי החילוף בקלות בשוק המקומי.
1. מחליף תדרים הוא מ- Damfoss Brand.
2. Motor הוא מ- Invertek או ABB Brand.
3. אלמנטים אלקטרוניים הוא המותג שניידר.


✧ מערכת בקרה
1. באופן רגיל מיקום הריתוך עם תיבת בקרת יד ומתג כף הרגל.
2. תיבת יד אחת, העובד יכול לשלוט על סיבוב קדימה, הפוך סיבוב, פונקציות עצירת חירום, וגם עם תצוגת מהירות הסיבוב ואורות הכוח.
3. כל הארון החשמלי של מיקום הריתוך שנעשה על ידי Weldsuccess Ltd עצמו. האלמנטים החשמליים העיקריים הם כולם משניידר.
4. לפעמים עשינו את מיקום הריתוך עם בקרת PLC ותיבות הילוכים RV, שיכולות לעבוד גם יחד עם רובוט.




✧ התקדמות ייצור
WELDSUCCESS כיצרן, אנו מייצרים את מסובבי הריתוך מלטחות הפלדה המקוריות חיתוך, ריתוך, טיפול מכני, חורי קידוח, הרכבה, ציור ובדיקה סופית.
באופן זה, אנו נשלט על כל תהליך הייצור נמצא תחת מערכת ניהול האיכות של ISO 9001: 2015. ולהבטיח שהלקוח שלנו יקבל מוצרים באיכות גבוהה.







✧ פרויקטים קודמים
